सतह के दृष्टिकोण से, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की संरचना में तीन भाग होते हैं: सतह सामग्री, गोंद और प्राइमर।
लेकिन उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता आश्वासन के दृष्टिकोण से, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री में निम्नलिखित 7 भाग होते हैं: सतह कोटिंग, सतह सामग्री, स्तरित कोटिंग, चिपकने वाला, पृथक्करण कोटिंग (सिलिकॉन कोटिंग), बैकिंग पेपर, बैक कोटिंग या बैक प्रिंटिंग। निम्नलिखित संक्षेप में गैर-सुखाने वाले कागज और गैर-सुखाने की छपाई प्रक्रिया का परिचय देता हैकागज स्टिकर.
स्वयं चिपकने वाली सामग्री में सात भाग शामिल हैं: सतह कोटिंग, सतह सामग्री, कोटिंग, चिपकने वाला, पृथक्करण कोटिंग (सिलिकॉन कोटिंग), निचला कागज, बैक कोटिंग या बैक प्रिंटिंग।
1. सतह कोटिंग।
सतह सामग्री की सतह विशेषताओं को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। सतह के तनाव को बढ़ाएं, रंग बदलें, सुरक्षात्मक परत बढ़ाएं, बेहतर स्याही प्राप्त करें, मुद्रण की सुविधा दें, गंदगी को रोकें, स्याही आसंजन बढ़ाएं, और मुद्रण गेंदों को गिरने से रोकें। मुख्य रूप से एल्यूमीनियम पन्नी, एल्यूमीनियम पेपर और अन्य गैर-शोषक सामग्री, जैसे विभिन्न फिल्म सामग्री की सतह कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
2. सतह सामग्री
उपयोग की गई अंतिम सामग्री में, सतह सामग्री सामने की ओर एक मुद्रित प्रति और पीछे एक चिपकने वाला हो सकता है। सामान्यतया, सभी लोचदार रूप से विकृत सामग्री का उपयोग कपड़े बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि कागज, फिल्म, मिश्रित पन्नी, विभिन्न फाइबर, धातु की चादरें, रबर और अन्य स्वयं-चिपकने वाली सामग्री। सतह सामग्री का प्रकार अंतिम आवेदन और मुद्रण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। यह छपाई और छपाई के लिए उपयुक्त है। स्याही में विभिन्न प्रसंस्करण, जैसे डाई कटिंग, स्क्रैप, स्लिमिंग, ड्रिलिंग और लेबलिंग के लिए अच्छा प्रदर्शन और ताकत है।
सतह कोटिंग की तरह ही, सतह का केवल उल्टा भाग लेपित होता है। फर्श कोटिंग के मुख्य उद्देश्य हैं:
1. सतह सामग्री की रक्षा करें और चिपकने वाले को घुसने से रोकें।
2.कपड़े की हवा पारगम्यता बढ़ाएँ।
3. चिपकने वाले जैसे सतह सामग्री की बंधन शक्ति में सुधार करें
प्लास्टिक पेस्ट के प्लास्टिसाइज़र को चिपकने वाले में घुसने से रोकें, जिससे चिपकने वाला प्रदर्शन प्रभावित होता है, जिससे लेबल के चिपकने वाला बल कम हो जाता है और लेबल गिर जाता है।
4. चिपकने वाला
चिपकने वाला लेबल सामग्री और चिपके सब्सट्रेट के बीच का माध्यम है, जो एक कनेक्शन के रूप में कार्य करता है। विशेषताओं के अनुसार, इसे स्थायी और उपभोज्य में विभाजित किया जा सकता है। इसमें विभिन्न प्रकार की सतह सामग्री और विभिन्न अवसरों के लिए उपयुक्त विभिन्न सूत्र हैं। चिपकने वाला स्वयं-चिपकने वाली उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और लेबल अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी का मूल है।
5.decoating (सिलिका जेल कोटिंग)
आधार की सतह को बेहद कम तनाव और गोंद चिपकने से रोकने के लिए चिकनी बनाने के लिए आधार की सतह पर सिलिकॉन तेल लागू करें।
6. नीचे
नीचे की सतह का उपयोग रिलीज एजेंट कोटिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है, सतह सामग्री के पीछे चिपकने वाले की रक्षा करता है, और स्टैम्पिंग डाई, अपशिष्ट और लेबलिंग मशीनों पर लेबलिंग का समर्थन करता है।
7. बैक कोटिंग या बैक प्रिंटिंग
चिपकने वाला कोटिंग बैकिंग पेपर के पीछे एक सुरक्षात्मक फिल्म है जो लेबल के चारों ओर गोंद को बैकिंग पेपर से बाहर निकलने और बैकिंग पेपर से चिपकने से रोकने के लिए है। दूसरी भूमिका बहु-परत लेबल बनाने की है। प्रचार के लिए और जालसाजी को रोकने के लिए निर्माता के ट्रेडमार्क या पैटर्न के साथ रिवर्स साइड को नीचे की तरफ मुद्रित किया जाता है। की प्रक्रिया और प्रसंस्करण विधियों पर चर्चा करने से पहलेकागज स्टिकरमुद्रण, आइए एक नजर डालते हैं कि क्या हैकागज स्टिकरप्रिंटिंग और यह पारंपरिक लेबल प्रिंटिंग से कैसे अलग है। स्टिकर, जिन्हें . के रूप में भी जाना जाता हैकागज स्टिकर, कागज, फिल्म या विशेष सामग्री जैसे समय पर स्टिकर, तत्काल स्टिकर, दबाव संवेदनशील कागज, आदि हैं। पीछे चिपचिपी सामग्री के साथ लेपित है, मिश्रित कागज सिलिकॉन सुरक्षात्मक कागज के साथ लेपित है, और इसे मुद्रण और डाई कटिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। एक तैयार उत्पाद लेबल बनें। उपयोग में होने पर, इसे नीचे से फाड़ा जा सकता है, हल्के ढंग से दबाया जा सकता है और विभिन्न सबस्ट्रेट्स की सतह पर चिपकाया जा सकता है, या प्लेसमेंट मशीन का उपयोग करके लेबल को उत्पादन लाइन पर स्वचालित रूप से जोड़ा जा सकता है।
